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机械零件来图加工是如何看待零件变形的?

发布时间:2018-08-07

   机械加工中的零件变形问题,是客观存在的,也是比较难以解决的问题,它会决定成品质量的高低。为了更好的解决问题,首先必须分析产生变形的原因。产生变形的原因是多方面的。

   变形量的大小与形状复杂程度、壁厚大小、长宽比、材质的稳定性和刚性成正比,所以在设计零件时应尽可能的减小这些因素对零件变形的影响。在加工前也要对毛坯疏松、硬度等缺陷进行严格控制,保证毛坯质量,减少其带来的零件变形。

零件来图加工

   零件装夹时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择不易引起夹紧变形的位置。其次要增大零件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增大零件与夹具的接触面积,可有效降低零件件装夹时的变形。
   如在铣削加工薄壁件时,使用弹性压板,目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时,无论是采用开口过渡环还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等,采用的都是增大零件装夹时的接触面积。这种方法避免零件的变形。采用轴向夹紧力,在生产中也被泛使用,设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上,可以解决由于零件壁薄,刚性较差,导致的零件弯曲变形。
   加工后,零件本身存在内应力,这些内应力分布是一种相对平衡的状态,零件外形相对稳定,但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化,这时零件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法,去除应力残留。铸件要做到时效处理,尽量消除内部的残余应力,采用变形后再加工的方式,即粗加工-时效一再加工

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